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不干膠標簽印刷生產過程中的品質確認

不干膠標簽印刷生產過程中的品質確認

       生產過程中的品質管理對于所有的不干膠印刷企業都非常重要，不但需要有一套嚴格的控制程序來對質量進行管理，更需要在生產過程中印刷技術員的認真執行，大家都知道，印刷品是在空白的紙張上印上所需的文字和圖案，一旦有錯誤發生，它是不可能再恢復的。


       有許多的企業都通過了ISO9001國際質量管理體系的認證，但這并不代表我們的產品質量就完全達到了客戶的需求。一個體系的建立并不難，關鍵是在體系的運行當中我們怎樣去維護和完善，讓體系為提高和保證質量更好的服務，在體系的運行過程中，還要不斷的改進，只有這樣我們的質量才能真正上一個臺階。


       影響產品質量的因素有很多，比如說設備原材料、印刷技術、油墨、工作環境、印刷技術員的素質等，但我認為影響產品質量最主要的因素也是最為關鍵的因素應該是印刷技術員，在文章的后面我將談到生產過程中印刷技術員自檢的重要性，也就是人的重要性，質量控制可以分為以下幾個環節來進行：


       工作單的審核→原材料、色樣、印版、油墨等的確認→印刷技術員的自檢確認→首件樣品的確認-→印刷技術員的自檢→專職的巡邏檢查→模切分切等下道工序的確認→檢驗員的最終檢驗包裝


下面就具體來談一談幾個環節的控制應該注意的問題和應該實施的措施：


◇----工作單的審核：

       工作單是一個標簽所有信息的一個載體，它包含了要印刷標簽的客戶需求和標簽印刷的工藝流程等信息。這一步的審核一般是由有經驗的生產主管來進行，審核范圍應該包括工作單上所有的信息，對可能發生的錯誤提前作出判斷，用記號筆標出，提醒印刷技術員注意，對于工作單上不清楚的地方及時和業務部門進行溝通，有問題及時更改，不要把有疑問的工作單流傳下去，因為有疑問就可能會給我們留下質量的隱患，審核完應該簽字后才能發放到每個工作機臺上；


◇----原材料、色樣、印版、油墨等的確認：

       印刷技術員在拿到工作單后應該也要先審核工作單的內容，具體應包括標簽的名稱、尺寸、印刷數量、顏色、印版、原材料（覆膜材料）、印刷的方向和其它的特殊要求，在每一個確認項目上用記號筆標出，對于那些不理解的地方一定要及時詢問，千萬不要自己進行判斷，要做到胸有成竹后才可以開始印刷前的準備工作，這是生產過程中預防錯誤發生的第一步。印刷技術員一定要養成看工作單的良好習慣，每一次的審核只要花上幾分鐘，但往往就是這幾分鐘，就有可能避免一個錯誤的發生。


◇----印刷技術員的自檢確認：

       印刷技術員在調試好以后，應先停止印刷，將印刷調試好的標簽與工作單上的具體內容逐一比對，仔細核對陽片和彩噴稿，確認無誤后做標簽品質確認書，主動交給有資質的專職巡檢員確認；


◇----首件樣品的確認：

       巡檢員在拿到第一張標簽后，應仔細確認標簽的每一項內容，認真核對陽片和彩噴稿，確認無誤后簽字，簽字后的標簽就可以作為印刷過程中批量生產的依據；


◇----印刷技術員的自檢：
       生產過程中最容易發生的問題是確認以后標簽顏色的變化，所以生產過程中印刷技術員的自檢就顯得很重要，不但要自檢，而且要不間斷的進行自檢，顏色的依據就是確認過的第一張標簽，這樣才能保證批量產品的顏色前后的一致性。除了顏色的變化以外，印刷過程中          
可能還會有如翹版、臟點、掉文字、糊版、飛墨、墨杠等問題，印刷機的速度很快，所以在
這一過程中，強調的是不間斷的自檢，有些印刷技術員在印刷大批量的訂單時，喜歡機器開著人卻離開了去做別的事情，這是絕對不允許的。在印刷過程中發現的不良品一定要及時解決掉，并且要用記號筆標出，如臟點、停車后印刷套印的跑位、擦版、材料的接頭等；
◇----專職的巡邏檢查：

       巡邏檢驗的依據是第一張確認后的標簽，根據印刷的數量調整巡邏檢查的次數，每一次的確認應作好詳細的記錄，這樣做除了讓標簽有可追溯性外，還可以讓我們在容易出現問題的地方進行分析和改進；



◇----模切分切等下道工序的確認：
       為什么在這一道工序里還要進行確認，有些人認為已經沒有了必要，其實不然，所有的確認工作都是為了標簽的質量服務，但有可能由于前面工作的疏忽而沒有注意到的問題流到了下一道工序，多一道確認的工序就多了一份質量的保證，所以確認是完全有必要的。成品的標簽分為單張和復卷兩種，在模切的工序里，工作單有單張要求時，應該將前面印刷工序中用記號筆標出的不良品挑出來，不要讓不良品流入到下一道工序，多數人都會認為后面不是還有檢驗部門嗎？其實這種想法完全是不對的，因為任意讓不良品流入下去都會造成潛在的質量隱患；  
◇----檢驗員的最終檢驗包裝：
       檢驗人員在檢驗產品前，應再次對標簽進行審核，核對陽片和彩噴稿，因為檢驗人員是整個標簽生產的最后一道關卡，一旦疏忽產品就會流入到客戶手中。
       標簽生產的確認過程看起來很煩瑣，但每一步的工作都非常重要，有問題不要緊，在內部處理和解決掉，我們正在成長，但應不斷從失敗總吸取教訓，我們每一步的確認是為了讓客戶獲得最滿意的標簽，質量是一個企業的生命，一旦讓有缺陷的產品流出去，除了給自己的公司造成經濟損失外，更為嚴重的是將會損害到客戶的利益，同時給本企業的形象和聲譽造成不可估量的影響，由此可見質量控制在生產過程中的重要性。
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